Hoe jij met kunststof lassen direct sterker en duurzamer bouwt

Kunststof lassen is dé techniek die je productieproces direct sterker, duurzamer én efficiënter maakt. Waar je misschien nog twijfelt tussen lijmen, schroeven of lassen: kunststof lassen bewijst zich steeds vaker als de krachtigste keuze. Zeker wanneer je werkt met maatwerkprojecten of kritische toepassingen. In dit blog ontdek je precies waarom steeds meer vakmensen voor lassen kiezen én hoe jij dat ook succesvol toepast.

Waarom kunststof lassen wél sterker is dan je denkt

Veel mensen denken dat een gelijmde verbinding stevig genoeg is. Maar wist je dat een goed uitgevoerde lasverbinding vaak sterker is dan het kunststof zelf? Bij kunststof lassen worden twee onderdelen letterlijk aan elkaar versmolten. Geen lijm die loslaat bij hitte of vocht. Geen schroeven die de structuur verzwakken.

Een gelaste verbinding is één geheel. Geen ruimte voor speling, geen openingen waar vuil of vocht tussenkomt. Dat maakt lassen niet alleen steviger, maar ook duurzamer. Precies wat je zoekt als je bouwt aan installaties, tanks of leidingsystemen die bestand zijn tegen extreme omstandigheden.

Welke kunststoffen zijn geschikt voor lassen?

Niet elke kunststof is geschikt om te lassen. De belangrijkste voorwaarde: het moet een thermoplast zijn. Dat zijn kunststoffen die smelten bij verhitting en daarna opnieuw stollen.

Veelgebruikte lasbare kunststoffen zijn:

• Polyethyleen (PE)
• Polypropyleen (PP)
• PVC (bijvoorbeeld voor leidingen)
• PVDF (voor chemische toepassingen)
  
  

Let op: thermoharders zoals epoxy of bakeliet kun je niet lassen. Die smelten niet, maar verbranden. Weet je niet zeker welk type kunststof je gebruikt? Laat dit vooraf testen of raadpleeg een specialist zoals Almond.

Dit zijn de 3 meest gebruikte technieken voor kunststof lassen

Welke techniek je toepast, hangt af van het materiaal, de toepassing en de gewenste sterkte. De meest gebruikte methodes:

1. Extrusielassen: Perfect voor dikke platen of buizen. Een lasdraad wordt met hitte samengesmolten tussen de te verbinden delen.
2. Spiegellassen: Hierbij worden de kunststofdelen tegen een verhitte spiegel gedrukt. Zodra het oppervlak smelt, druk je de delen tegen elkaar.
3. Heteluchtlassen: Ideaal voor dunne platen of membranen. Met hete lucht wordt het oppervlak verhit en samengedrukt met een lasdraad.
   
   

Elke methode heeft z’n voordelen. Almond adviseert je graag over de juiste techniek voor jouw toepassing.

Zo verloopt het lassen van kunststof stap voor stap

Een sterk resultaat begint met een goede voorbereiding. Volg dit stappenplan voor een betrouwbare verbinding:

1. Reinig het oppervlak grondig: Vet, vuil of vocht verminderen de hechting. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen.
2. Voorbewerken van het materiaal: Schuin de randen af of vijl ze glad, afhankelijk van de techniek.
3. Voorverwarmen: Bij sommige technieken is een geleidelijke opwarming nodig.
4. Lassen: Volg de gekozen methode nauwkeurig. Let op temperatuur en drukkracht.
5. Afkoelen onder druk: Laat de verbinding rustig uitharden zonder beweging.
6. Visuele controle of test: Controleer de las op doorlopende naden, geen luchtbellen of insluitingen.
   
   

Almond levert niet alleen advies, maar ook hoogwaardige apparatuur en begeleiding bij jouw kunststof lasproject.